Operiamo con competenza, realizzando componenti per diversi settori, garantendo precisione, qualità costante e conformità agli standard di riferimento.
Ogni fase del processo è gestita con precisione, competenza e tecnologie. Le nostre lavorazioni rappresentano il punto di partenza per i partner che cercano qualità e affidabilità, in ogni dettaglio produttivo.
Un buon prodotto nasce da una progettazione attenta, dalla gestione efficiente dei processi e da un controllo rigoroso delle lavorazioni, supportati da strumenti digitali evoluti: dalla definizione del progetto alla produzione, fino alla gestione degli sfridi e dei materiali.
Flessibilità e reattività sono elementi essenziali per adattarsi alle continue evoluzioni del mercato. La nostra dotazione tecnologica è progettata per garantire efficienza, precisione e rapidità nelle lavorazioni, grazie a sistemi automatici avanzati e soluzioni versatili per ogni esigenza produttiva.
Professionalità, competenze e tecnologie complementari si integrano in un processo produttivo efficiente e competitivo, in cui la lavorazione del tubo è ottimizzata da sistemi ad alte prestazioni che garantiscono velocità, precisione e continuità.
Tecnologie affidabili e precisione artigianale si uniscono in un processo produttivo evoluto, dove l’innovazione è nelle mani di operatori esperti. L’automazione avanzata garantisce qualità costante, efficienza e un concreto valore aggiunto in ogni lavorazione. Anche la pannellatura contribuisce a questo risultato, assicurando uniformità e precisione nelle lavorazioni ripetitive.
Formazione e investimenti mirati su personale qualificato permettono di affrontare la fase di saldatura con standard qualitativi elevati. Grazie ad operatori specializzati e certificati secondo normativa ASME, siamo in grado di gestire lavorazioni tecnicamente complesse con precisione e affidabilità.
Direttamente connesse alla saldatura, anche queste fasi vengono eseguite secondo standard qualitativi elevati. La cura delle superfici e l’attenzione al dettaglio garantiscono coerenza e continuità nel processo produttivo.
Ogni componente viene assemblato con precisione e il prodotto prende progressivamente forma, sia esso destinato al settore navale, medicale o alimentare. L’assemblaggio prevede una preparazione accurata di ciascun elemento, seguito da controlli puntuali e da un imballaggio attento, a tutela della qualità e dell’integrità del prodotto.
Per i prodotti che richiedono componentistica elettrica – come abbattitori o moduli refrigerati – viene gestita internamente anche la fase di cablaggio, integrandola nel ciclo produttivo. Questa attività viene eseguita da personale qualificato, garantendo funzionalità, sicurezza e compatibilità con gli impianti finali del cliente.
Tramite una pressa verticale e due maschere idrauliche, si ha il corretto controllo della spinta interna e dell’espansione del materiale. Questo processo elimina l’aria all’interno, assicurando compattezza, isolamento e stabilità strutturale al prodotto finito. La schiumatura può essere calibrata con diverse densità in base alle esigenze del cliente, ottenendo livelli variabili di isolamento e resistenza.

Realizzazione a disegno di abbattitori di temperatura mediante taglio, piega, assemblaggio a secco e schiumatura completa di scocche e porte.

Progettazione e realizzazione di camere di lavaggio e sterilizzazione medicale. Controllo qualità: certificazione dei materiali, finitura lucida, con- trollo della rugosità e della saldatura mediante liquidi penetranti, prove di drenabilità e certificazione ASME delle saldature.

Realizzazione di articoli personalizzati e standard per il settore navale Rispetto completo delle normative USPHS con possibilità di consulenza normativo/produttiva durante tutte le fasi della realizzazione. Raggiatura completa su tutti i dettagli richiesti e ripristino delle saldature.